Hogyan lehet a bőr szövet optimalizálni az ellátási láncot és csökkentheti a költségeket a termelési folyamatok javításával?

1. Az automatizált és intelligens gyártóberendezés bevezetése
A hagyományos Bőrszövet A gyártási folyamat, számos gyártási folyamat a kézi műveletekre támaszkodik, mint például a vágás, varrás, őrlés, polírozás stb. Ezért az automatizált gyártási berendezések bevezetése a gyártási folyamat optimalizálásának kulcsa lett.
(1) Intelligens vágóberendezés
A lézeres vágógépek vagy a CNC vágógépek használata nagy pontosságú vágást érhet el, csökkentheti a kézi működési hibákat és javíthatja a bőrhasználatot.
Az automatizált vágó rendszer intelligensen elrendezheti és vághatja a bőr szabálytalan alakja szerint, minimalizálva a maradékok pazarlását.
Az elrendezés optimalizálásával és az anyagfelhasználás javításával a számítógépes tervezés (CAD) révén a nyersanyagok fogyasztása 10–20%-kal csökkenthető.
(2) Automatizált varrás és feldolgozás
Az automatikus varrógépek és a robot varró rendszerek növelik a termelési sebességet, csökkenthetik az emberi hibákat és javíthatják a késztermékek konzisztenciáját.
Az intelligens lyukasztógépek, a domborító gépek és a splicing gépek használata javíthatja a hatékonyságot, miközben csökkenti a munkaerőköltségeket. Ezek alkalmasak a csúcsminőségű bőrárukra, az autóipari belső terekhez és más területeken.
(3) Intelligens minőségi ellenőrző rendszer
A hagyományos minőségi ellenőrzés elsősorban a kézi vizuális ellenőrzésre támaszkodik, amely hajlamos a mulasztásokra vagy következetlenségekre. Az AI vizuális ellenőrző rendszer automatikusan azonosíthatja a hibákat, például a karcolások, a színbeli különbségek, az egyenetlen vastagság stb., Az ellenőrzés pontosságának és a termelés hatékonyságának javítását.
Az RFID (rádiófrekvencia-azonosítás) vagy a vonalkódkövetési rendszerekkel kombinálva, az egyes bőrek termelési állapotának és minőségi információk valós idejű nyomon követése, javítható az ellátási lánc menedzsment átláthatóságának javításával.

2.
A fejlett berendezések bevezetése mellett a termelési folyamatok optimalizálása javíthatja a hatékonyságot és csökkentheti a költségeket.
(1) sovány termelés
Csökkentse a hulladékot: A hulladékkapcsolatok elemzésével a termelési folyamatban (például készletmaradások, felesleges szállítás, feldolgozás redundancia stb.), Optimalizálja a folyamatrendszereket és javítja a termelési hatékonyságot.
Szabványosított műveletek: Fogalmazzuk meg a részletes termelési szabványokat és működési eljárásokat az emberi hibák csökkentése és a termék konzisztenciájának javítása érdekében.
(2) moduláris termelés
A moduláris kialakítást arra használják, hogy a bőr termékeinek különböző részeit szabványosított alkatrészekre osztják, majd összeállítsák azokat a termelés rugalmasságának javítása érdekében.
Ez a módszer különösen alkalmas olyan termékekre, mint például autóülések, bútorbőr és poggyászbőráruk. Csökkentheti a testreszabott termelés költségeit és javíthatja a kapacitásfelhasználást.
(3) Digitális termelésmenedzsment
Az MES (gyártási végrehajtási rendszer) a termelési adatok valós időben történő figyelemmel kísérésére szolgál, beleértve a berendezések állapotát, a megrendelés előrehaladását, a készlet állapotát stb., A döntéshozatal hatékonyságának javítása érdekében.
A tárgyak internete (IoT) technológiát használják az eszközök csatlakoztatására a távirányító és a prediktív karbantartás elérése érdekében, csökkentve a berendezés meghibásodása által okozott leállási időt.
3. Javítsa az anyagfelhasználást és csökkentse a hulladékot
A bőr alapanyagok költsége magas, tehát az anyaghasználat javítása fontos eszköz a költségek csökkentésére.
(1) A bőrvágási módszerek optimalizálása
Használja az intelligens betűkészítő szoftvert és az AI algoritmusokat a vágási tervek automatikus optimalizálásához a maradék pazarlás csökkentése érdekében.
Például, amikor bőrcipőt, táskát és egyéb termékeket készítenek, apró bőrdarabok felhasználhatók kiegészítők készítésére az anyagfelhasználás javítása érdekében.
(2) A maradékok újrahasznosítása és újrahasznosítása
A bőr előállítási folyamat során keletkező hulladék újrahasznosítható és felhasználható újrahasznosított bőr- vagy egyéb bőr termékek előállítására.
Például a maradékok összetörhetők és kombinálhatók PU -val (poliuretán), hogy környezetbarát újrahasznosított bőrt készítsenek, amelyet széles körben használnak lábbeliben, bútorokban és egyéb mezőkben.
(3) Vékony és könnyű kialakítás
A nano bevonatot vagy a nagy sűrűségű textil alapréteget a hagyományos nehéz bőr cseréjére használják, hogy csökkentsék az anyagköltségeket, miközben javítják a lélegzhetőséget és a kényelmet.
Az olyan alkalmazási forgatókönyvekben, mint például az autóipari belső terek és a légitársaságok ülések, a könnyű kialakítás hatékonyan csökkentheti az üzemanyag -fogyasztást és javíthatja a környezeti teljesítményt.
4. Használjon környezetbarát barnító technológiát a kémiai költségek csökkentésére
A hagyományos krómbarnító folyamatnak szennyeződési problémái és magas kémiai költségei vannak. Számos bőrgyártó környezetbarátabb alternatívákat keres.
(1) Zöldség cserzett bőr
A növényi cserzett bőrt természetes tanninok (például tölgy- és gesztenye kivonatok) felhasználásával dolgozják fel, ami csökkenti a kémiai szerek használatát és csökkenti a feldolgozási költségeket.
Ez alkalmas a csúcskategóriás bőrárukra és a luxuscikkek piacára, jobb környezeti tulajdonságokkal rendelkezik, és megfelel az európai és amerikai környezetvédelmi előírásoknak. (2) Víz alapú barnulás
Az oldószermentes vízalapú bevonatok használata csökkentheti a szerves oldószerek használatát, csökkentheti a környezeti szennyezést és javíthatja a bőr tartósságát.
Ez a módszer olyan termékekhez alkalmas, mint az autóipari belső terek, a bútorbőr és a sportcipő, és megfelelhet a globális környezetvédelmi előírásoknak.
(3) krómmentes barnulás
A krómmentes alternatívák, például az aldehid-barnulás vagy a szerves savbarnulás használata csökkentheti a krómszennyezést és javíthatja a bőr újrahasznosíthatóságát.
Ez alkalmas a szigorú környezeti követelményekkel rendelkező piacokra, például Európa és Észak -Amerika.
5. Következtetés: Hogyan segíthetnek a termelési folyamatok javítása a bőriparban a költségek csökkentésében és a hatékonyság növelésében
A fenti intézkedések révén a bőrgyártók jelentősen csökkenthetik a termelési költségeket és javíthatják az ellátási lánc hatékonyságát, miközben biztosítják a termék minőségét. Az alábbiakban a kulcsfontosságú optimalizálási pontok:
Automatizált berendezések bevezetése a termelési hatékonyság javítása és a munkaerőköltségek csökkentése érdekében.
A termelési folyamatok optimalizálása, a hulladék csökkentése a karcsú kezelés révén és javítja a kapacitásfelhasználást.
Az anyagfelhasználás növelése, az intelligens elrendezés és a hulladék újrahasznosításának felhasználásával a költséghatékonyság javítása érdekében.
A környezetbarát barnító technológia csökkenti a vegyi anyagok használatát, csökkenti a szennyezést és megfelel a nemzetközi környezetvédelmi előírásoknak.